刹车片的生产流程及生产工艺

1、原料混和：基本上刹车片是由钢纤、矿绵、石墨、耐磨剂、树脂及其它化学物质所组成，而磨擦系数、耐磨指数及噪音值的大小，就是透过这些原料的比例分配进行调整。         

2.钢背处理：清洁，钢件表面清洁，无油污即表示清洁；抛丸, 抛丸是指使钢背表面达到一定的粗糙度要求；涂胶 涂胶要注意厚度和履盖率;表面无残留物。                                       

3、热成型阶段：将混合好的原料倒入模具里，并重压成型,使两者间更能紧密结合。刹车片粗胚入烘箱，烧瓷，加热长达6小时以上后，才能继续加工。                            

4.研磨切割阶段：热处理后的刹车片，其表面还是有许多毛边，因此需经过研磨切割才能使平整。

5.开槽、倒角：切槽可增加摩擦力、散热、除尘等；用直线磨床切槽、倒角，要注意厚度和磨削面平面度。                           6.喷漆阶段：为避免铁材生锈及达到美观的效果，因此需要进行喷漆的工作。静电喷涂（喷粉：平光粉、砂纹粉）：喷粉要注意静电电压、烘道温度和烘道烘烤时间，要注意喷涂厚度、均匀度和涂料履盖率；                                              

7.移印、喷码：喷码于粉料块侧面和钢背，要注意喷码的位置、大小、附着力和清晰度；                                              

配件安装：配件装配（铆装；粘装）：要注意凸钉、定位孔、定位槽；铆装包括旋铆（PAD）和压铆（SHOE）；要注意配件配置，配件定位，配件牢固度和有效报警长度；注意检查报警器、防震板、加强块、导线、卡簧、弹簧、垫片等配件配装。

入彩盒，纸箱，打包，木托等后续工作。